Para os operadores de fábrica que executam linhas de produção automatizadas no exterior, o desligamento não planejado de equipamentos está entre as perdas de custos mais incontroláveis. A maioria dos fabricantes apenas contabiliza as suas perdas diretas, tais como paragens de produção, desperdício de matérias-primas e horas extraordinárias para reprogramação, e não considera as despesas ocultas, como pagamento de trabalhadores ociosos, penalizações por atraso na entrega de encomendas de clientes e desgaste mecânico devido a frequentes reinícios de emergência. Por outro lado, pequenos problemas de energia muitas vezes ficam ocultos na rede elétrica e permanecem lá por dias antes de causar um desligamento-completo da linha; Problemas como tensão instável, distorção harmônica, surto transitório ou corrente trifásica desequilibrada geralmente não causam uma falha imediata, mas causam danos incrementais aos servomotores, controladores CLP e conversores de frequência, levando a uma falha repentina de energia.
A solução de problemas tradicional desperdiça dezenas de horas de trabalho: a equipe de manutenção confia na experiência para dividir seções de inspeção, testar circuitos um por um, desmontar equipamentos periféricos às cegas, longos períodos de inatividade continuam aumentando as perdas econômicas.
Os analisadores portáteis de qualidade de energia alteram fundamentalmente esse modo ineficiente de rastreamento de falhas. O design compacto do corpo permite que os técnicos levem o dispositivo diretamente para o local de produção sem pré--complicada instalação e construção de fiação fixa. A conexão-no local só precisa de braçadeiras de corrente e sondas de tensão nos terminais do circuito alvo. Cinco minutos terminam a configuração da fiação para iniciar a aquisição de dados-em tempo real. Ao contrário dos instrumentos de monitoramento fixos limitados a nós fixos da rede, esta ferramenta portátil pode mudar as posições de detecção de maneira flexível entre o gabinete de entrada principal, a caixa de distribuição de ramificação e a entrada de energia da máquina de produção individual.
O equipamento registra de forma síncrona a flutuação de tensão, o conteúdo harmônico, o valor de cintilação e dados de surtos transitórios de curta duração-durante a operação normal do equipamento e a ocorrência de falhas. Após uma parada inesperada, os operadores extraem as formas de onda históricas armazenadas diretamente do analisador. Alterações de parâmetros de contraste antes e depois do desligamento para distinguir a raiz da falha: queda brusca de tensão aponta para flutuação no fornecimento da rede, valor harmônico excessivo indica unidade de frequência variável defeituosa dentro de determinada máquina, dados de pico instantâneo rastreiam surtos de raios ou interferência de inicialização de equipamentos de carga pesada próximos-. Todos os dados medidos podem ser exportados para arquivos de formato padrão para arquivamento e evidências de negociação de fornecedores.
Muitas fábricas{0}}de processamento de médio porte reduzem o tempo de localização de falhas de um dia útil para uma a duas horas após equiparem os analisadores portáteis. O posicionamento rápido de falhas reduz significativamente o tempo de inatividade, evita a compensação contínua de violação de pedidos, também ajuda a classificar defeitos de energia recorrentes para realizar antecipadamente a renovação direcionada da rede, reduzindo fundamentalmente a frequência de desligamentos inesperados e a perda operacional-de longo prazo.
